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La brique de terre comprimée

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Le choix d'un matériau : la brique de terre comprimée (1)


Le matériau terre oublié en Europe en quelques décennies alors qu'il y était encore très largement employé dans la construction au début du 20ème siècle fait l'objet d'une attention nouvelle à partir des années 70 et notamment en France grâce au centre de recherche CRATerre de Grenoble qui sauve en quelque sorte de l'extinction un mode « de construire » plusieurs fois millénaire,... encore faut-il resituer cette extinction dans les pays riches, car dans le reste du monde, elle reste encore une des techniques les plus utilisées.

En 1980, alors que le programme mahorais d'aide à l'habitat annoncait plusieurs centaines de logements par an, la pénurie de matériaux, même basiques, est patente notamment pour ce qui concerne les granulats : le gravier roulé était inexistant et les centrales de concassage ne s'installeront que dix ans plus tard. De fait, pour toutes constructions en dur, de la maison individuelle au bâtiment public, le sable de mer est généralement prélevé sur les plages pour la réalisation de parpaings, le moellon maçonné à la chaux de corail constituant une alternative plus faible, tout aussi peu appropriée à une production aidée par l'état, ambitieuse mais aussi nécessairement respectueuse de l'environnement. Les importations massives n'étant possibles ni vis-à-vis des moyens budgétaires, ni compatible avec la volonté de créer les moyens d'un développement local, l'exploitation des ressources mahoraises va rapidement imposer le matériau le plus abondant :  la terre d'ailleurs largement utilisée dans les constructions traditionnelles. Il a fallu, bien entendu, pour répondre aux nouvelles exigences de qualité, fonder avec le partenariat de la direction de l'Equipement et la collaboration du centre CRATerre une filière globale de production et de mise en œuvre de blocs de terre comprimés et stabilisés au ciment.

La mise en place de la filière de production

Les premières mises au point effectuées en quelques mois confirment la faisabilité de ce projet et, en 1981, la SIM investit dans la création de 17 petits ateliers répartis dans l'île (pour éviter les transports et créer de l'emploi dans les villages), fournit 32 presses neuves à des équipes d'artisans qui seront payés à la production.
L'innovation de cette technique de construction a imposé un contrôle qualité permanent assuré par une équipe de la SIM dédiée à ce programme et l'organisation de missions d'assistance pendant de nombreuses années qui ont finalement permis la reconnaissance de ce matériau.
Au demeurant, avec plus d'un million de m² construit, cette filière d'exploitation de la terre crue est devenue au fil des années très significative en France ce dont témoignent la plupart des reconnaissances qui ont été attribuées à la SIM.

La brique aujourd'hui


Il ne suffit pas à la brique d'être un matériau résistant, économique, créateur d'emploi pour attirer une immédiate unanimité. La nature même du matériau : la terre, la méconnaissance qui l'entoure, l'exigence d'un savoir-faire élevé l'ont confronté au rejet des familles ou de responsables qui l'identifiaient comme incompatible voire contradictoire avec la construction « en dur », ou au refus des techniciens qui ne peuvent l'identifier parmi les « références normalisées ».
Dès 1998, il a donc semblé logique d'aborder le projet d'une normalisation de la filière ce qui sera accepté par le CSTB. Ce programme engagé en 1999 aboutit en 2001 en une première étape à la norme produit XP-P 13 901 en attendant une certification concernant les prescriptions de mise en œuvre qui n'aura finalement pu être engagée qu'en 2009. Si la filière BTC était encore récemment dans une situation telle que sa proche disparition aurait paru le plus probable, les récentes orientations conduites par les politiques nationales  (développement durable, HQE) redonnent à ce matériau comme à d'autres dont on s'aperçoit qu'ils étaient en quelque sorte précurseurs, une place parmi les techniques de construction reconnues. Ce regain d'intérêt, est aussi partagé par de nombreux acteurs du BTP mahorais, il a permis de relancer des marchés publics et privés, il a aussi été l'occasion de la création en 2008, d'une association (2) visant à promouvoir et développer la filière brIque.
Soulignons pour finir que les Etats-généraux de l'Outre-mer ont, à la fin du premier semestre 2009, largement soutenu la filière brique en tant que composante de l'économie locale du bâtiment.

Données techniques

L'outil de production
La presse TESTARAM a été choisie pour sa  simplicité et sa fiabilité,  elle n'a besoin d'aucune autre énergie que celle des quatre briquetiers dont deux hommes aux leviers qui exercent grâce à une démultiplication mécanique de l'effort, une pression de 20 tonnes.
Outil rudimentaire ? Le potentiel cumulé de ce dispositif « micro industriel » a permis la construction de 80 logements (cases SIM) chaque mois. A l'année, c'est plus de 3 millions  de blocs qui pourraient être fournis aux chantiers, un calcul arithmétique qui aura été vérifié puisque la production approchera effectivement ce niveau dans les années 1990.

La brique
  • Dimensions courantes : 29,5/14/9,5 - 22/22/9,5 - 22/10,5/5,5 cm
  • Résistance à la compression 40 kg/cm²
  • Coût au m² (artisan) : épaisseur 14 cm : 73 €, épaisseur 22 cm : 92 €
  • Nombre de blocs posés à Mayotte : > 35 millions soit plus d'un million de m² de mur
  • Le temps de mise en œuvre pour un m² de mur est d'environ 4h30 soit environ 3 fois plus d'emploi qu'un mur de béton, 2 fois plus que le parpaing alors que les coûts sont comparables avec le parpaing et très défavorables pour le béton.
(1) indifférement appelée BTC, brique de terre comprimée ou BTS, brique de terre stabilisée.
(2) ART-TERRE Mayotte, association pour la recherche et la promotion des ressources et des techniques de terre à Mayotte. Contact : Cette adresse email est protégée contre les robots des spammeurs, vous devez activer Javascript pour la voir.
 
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